产品说明：

主要功能：

主要适用于铁素体钢、管线钢的落锤撕裂试验。

基本结构及特点：

1、主机框架的结构

该机框架部分由底座、支撑立柱、导向光杠、固定横梁组成。此框架具有结构合理、刚性高、造型美观等显著优点。

六立柱框架主体结构，采用直径110毫米40Gr调质钢作为导向立柱；四根支撑立柱采用壁厚钢管。使试验机在冲击过程中不产生较大的晃动现象。

为了给安装和维修工作带来方便，该机在框架上还设计有悬梯和围栏，以便使维修人员能够顺着悬梯爬到主机的顶部，围栏给维修人员在主机顶部工作时带来很大安全性。

2、地基的结构以及尺寸

a、先期提供独立的地基铸钢基座；与基础固定为一体；

b、由于工作台、砧座部分均固定在铸钢基座上，工作台上的其他元器件均不受影响；

c、地基按要求浇筑完成后，整机到达现场无须二次灌浆；

d、基础最小要求4000毫米*6000毫米，铸钢基座1600*1750毫米；

在地基制作前，制作方将一块提前作好的底板提前提供给用户，该底板在用户制作地基时与地基作成一体，并找好水平，待地基凝固后，将主机底座与该底板用大型螺栓联接牢固，并进行有效防松处理，这样能确保主机与地基间牢固联接。由于设备的制造和基础施工可以同时进行，这样就可以大大缩减设备调试周期。

3、锤体部分的构造

a、方框整体式结构；

b、能量分级配重砣其质量为20kg/块，方便搬运安装。配重铊与锤体之间通过大型螺纹杆定位，通过螺母将配重铊与锤体紧紧连接为一体，确保配重铊在冲击试样时不会发生跳动

c、锤头采用高韧性，高强度，高硬度的合金工具钢，经淬火处理而成，具有很长的使用寿命。

4、砧座部分

砧座位于主机下部，冲击试样过程中试样承受的冲击力全部作用在砧座上，因此，该砧座的设计本照了大惯性、高强度的原则。

砧座部分与主机机座分为两体，单独安装于主机的地基垫板上，使冲击试样时的冲击力直接作用于地基上，大大减小了冲击力对主机机座和框架部分的影响。其结构由砧座主体、支滚座、支滚等主要部分组成。整个砧座部分重量约为1000kg，以保证砧座部分有足够的刚性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。

5、送料部分

机械手将试样送入砧座，到冲击后的式样回收，整段过程自动化。机械手由以下单元组成：a、输送滚珠滑轨（伺服电机驱动）；b、导向气缸（完成纵向移动）；c、气爪。

6、提升系统

提升系统由提升伺服电机、减速机构、提升框架、吊钩、圆环链和链轮组成。

提升系统与主机分开单独安装，并有效避免了主机的振动对提升系统的影响，能够使锤体准确定位。

提升系统中的吊钩部分为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、安全措施得当等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。

提升系统中的吊钩部分为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、安全措施得当、全自动化等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。

7、安全防护系统

该机设计有完善可靠的安全防护系统，包括：防护墙、缓冲器、吊钩到位检测、开门断电保护、上极限限位保护、声光报警、固定横梁围栏保护。

1）超大安全门防护墙：主机的左、前、右三个方向设有高度为两米的钢板防护墙，用以防止飞物伤人；

2）缓冲器：该机在底座上装有两个缓冲器，其位置位于锤体正下方，用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。其工作方式为液压阻尼式，总能量吸收能力为40000焦耳；

3）吊钩到位检测：该机的自锁式吊钩从结构原理上具有很高的自锁性，为了进一步提高其安全性，该机在锁芯旁边设有检测装置，用来判断吊钩是否到位。如果吊钩没有到位，提升电机就不会向提升锤体的方向运转；

4）开门断电保护：当主机的某一部分出现故障，或是需要拆卸配重铊时，操作人员需要将防护门打开才能进入主机，一但防护门处于打开状态时，该机的电气控制系统就会处于停机状态，不接受任何指令；

5）上极限限位保护：该机的提升行程大，为避免操作疏忽而造成“撞车”现象，该机在最大行程处设有光电接触传感器与机械限位开关双功能装置，到达极限位置会自动停机；

6）声光报警功能：防护墙左门柱顶部设有一个声光报警器，在主机的前后左右都可以看到它，当主机电源打开时，该报警器即进入报警状态，此时只是光报警闪动，提醒操作人员及周围工作人员该机处于工作状态。当操作系统处于“落锤预备”的状态时，报警器进入声、光同时报警状态，如警笛似的报警音引起周围人员注意。当落锤释放功能结束时，光报警关闭；

7）固定横梁围栏保护：固定横梁上部设有围栏，可以给维修人员在主机顶部作业带来安全保障；

8）软件自身具有高度限位。

9）具有预准备按钮，声、光警告之后，再按落下按钮；

10）具有自锁功能，具有到位自测功能，具有到位自保护功能，断电自锁功能；

11）缓冲器保护；

8、缓冲器

该机在底座上装有两个能量缓冲器。总能量吸收能力为40000焦耳。

9、控制系统

1）PLC可编程控制器，抗干扰能力强，性能稳定；

2）彩色液晶触摸屏操作，

3）具有手动、自动操作功能；

10、低温冷却系统：冲击试验低温冷冻槽

满足标准：

1. GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》

2. ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》

3. API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》

应用行业：

计量质检；冶金钢铁；机械制造；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。

主要配置：

完整的落锤式冲击试验机一台，包括：

1、JL-30000型落锤式冲击试验机主机一台

包括：主机框架、导轨、试样支承装置等；

2、制动减速机一套

3、基础底板一套（先期提供）

4、砧座部分一套

5、锤体系统一套

6、提升装置一套

包括：锤头提升装置、锤头吊钩自锁装置及提升装置等；

7、落锤式冲击试验机的传动及控制系统一套

8、落锤式冲击试验机测量系统一套

9、缓冲器一套（美国安力定能量缓冲器）

10、安全防护装置一套

11、随机工具一套；

12、技术资料：

基础图

使用说明书与维修手册

操作软件使用手册

线路图（包括控制系统、测量系统）

备品备件清单（装机量，规格型号，订货号，生产厂家）

合格证和装箱单

 

可选配置：

全自动送样及对中装置一套（松下交流伺服电机，日本SMC气缸及气抓）